중앙화된 조달에 따라 치과용 임플란트에 대한 인식은 고급-소비자 제품에서 대중-시장 소비자 제품으로 점차 이동하고 있습니다. 오늘은 치과용 임플란트의 제작과정을 공개해보겠습니다!
1. 임플란트 프로토타입 - 원료 가공
첫 번째 단계는 원자재를 가공하는 것이며 이러한 재료의 선택이 중요합니다. 의료용-등급 IV 등급 냉간 가공 티타늄을 원료로 사용하여 임플란트의 물리적 특성과 골유착을 보장합니다. IV 등급 냉간{4}} 가공 티타늄은 생체 적합성이 뛰어날 뿐만 아니라 기계적 강도와 피로 저항도 뛰어납니다. 각 자격을 갖춘 티타늄 로드는 수입된 CNC 선반을 사용하여 임플란트 모양으로 가공됩니다. 금속 절단 후 초음파 세척이 수행됩니다. 이러한 처리되지 않은 임플란트는 먼저 품질 관리 부서에서 임플란트의 주요 치수를 다루면서 분석 및 검사됩니다.
2. 임플란트 표면 처리 – 대형-입자 샌드블라스팅 및 산 에칭(SLA)
치과 임플란트의 성공 여부는 임플란트와 치조골의 결합에 달려 있습니다. 치과 임플란트는 표준 SLA 표면 처리 방법을 사용합니다. SLA 표면처리는 이미 시중에서 우수한 표면처리 공법이라는 것을 알고 있으며, 넥과 바디 모두 이중 거칠기를 갖춘 SLA 표면까지 보유하고 있습니다! 이는 임플란트 주위염으로 인한 골흡수를 효과적으로 방지하고 즉각적인 로딩을 달성합니다!-
3. 임플란트 세척 과정
임플란트 안전을 보장하기 위해 우리는 미시적 세계에서 탁월함을 추구하며 고도로 정제된 프로세스를 통해 높은 수준의 품질 관리를 달성합니다.- 각 임플란트는 40가지 생산 공정과 30가지 이상의 반도체{4}} 수준 세척 단계를 거쳐 임플란트 표면에 절삭유, 이물질, 잔류산, 잔류 이온 등이 없도록 하여 임플란트 표면 결함 제로를 달성합니다.
4. 다양한 전문 테스트
이 회사는 CNC 선반, 산 처리 장비, 주사 전자 현미경, 에너지 분산 분광학, 이온 크로마토그래피, 비디오 측정 장비 등 첨단 제조 및 개발 장비를 갖추고 있어 생산 공정의 정밀도와 효율성을 보장합니다.
우리는 표면 처리 테스트, 내피로성 테스트, 수질 테스트, 미생물 테스트 등 여러 단계의 검사를 통해 품질 관리를 위한 포괄적인 테스트 시스템을 보유하고 있습니다.
거칠기 테스트: 3D 대화형 디스플레이를 활용하여 임플란트 표면 거칠기가 표준을 충족하는지 확인합니다. **극한 강도 테스트: 전자 동적 및 정적 만능 시험기를 활용하여 임플란트는 국제 표준을 검증하기 위해 "강도 테스트"를 거칩니다.
X-선 광전자 분광법 분석: 특수 장비를 사용한 심층 스캐닝으로 표면 잔류물을 분석하고 30개 이상의 반도체{2}}등급 세척 공정을 결합하여 제품 청결과 안전성을 보장합니다.
세포부착 실험 : 조골세포(MG-63 세포)를 이용하여 생체적합성을 검증하여 거부반응 없이 인체와의 조화로운 공존을 보장합니다.
5. 멸균 및 포장: 임플란트 포장에는 두 단계가 포함되며, 두 단계 모두 멸균 환경에서 꼼꼼하게 수행됩니다.
내부 포장: 먼저 멸균 구역(클래스 100 클린룸)에서 임플란트를 안전하게 앰플에 넣습니다.
외부 포장: 이후 포장 작업장(클래스 100,000 클린룸)에서 라벨 부착, 모델별 임플란트 분류 및 보관 등 외부 포장이 수행됩니다.
포장 환경 요구 사항: 직원은 멸균 구역에 들어가기 전에 전신 소독을 받아야 하며{0}}완전 멸균 작업복을 착용해야 합니다.
포장 환경 요구 사항: 포장 작업장 내부의 무균 영역은 최고 수준인 클래스 100 청결도를 유지하는 반면, 외부 포장 영역은 클래스 100,000 청결도 표준을 준수합니다. (참고: 공기 청정도는 클래스 100, 클래스 10,000, 클래스 100,000, 클래스 300,000의 네 가지 수준으로 나누어집니다.) 여기에서 Lido 치과용 임플란트가 생산됩니다. 포장된 임플란트는 전 세계 병원으로 보내져 의사들의 숙련된 기술로 건강한 미소를 되찾게 됩니다.
이날 공장 견학을 마치고 저는 각 임플란트가 직원들의 지혜와 헌신을 담고 있다는 것을 진정으로 깨달았습니다.